使用惠普 Multi Jet Fusion生产压力容器
industrialpartners为客户提供小型和中型批量生产的创新工艺。除了传统的注塑成型外，我们还使用最先进的3D打印工艺生产我们的零件 – 例如惠普的Multi Jet Fusion Technology简称（MJF）。
这种革命性的3D打印工艺与传统的激光烧结相比具有许多优点。使用惠普 MJF制造的部件具有更高的密度，具有类似侵蚀的表面结构，并且可以在最短的时间内进行生产。
这对您意味着：用极有吸引力的价格，可以工业规模小批量生产塑料零件和组件！
为了扩大我们的产品范围，我们现在进行了一项内部研究，研究使用经济实惠的惠普MJF生产压力容器的可行性。因此，我们在这项研究中的问题是：“惠普 Multi Jet Fusion制造工艺，是否适合生产内部需要承受高压的罐体？”
我们为此生产了几个罐体然后进行了测试。为了测试压力密封性，将惠普 MJF制造的测试样品用水填充，并且使用手动泵加压至20巴，持续4个月。
对于增材制造工艺而言，这个结果令人震惊：即使在很长一段时间内也没有发生水泄漏和压力损失！
在压力容器的生产上，如果将惠普 MJF工艺与其他工艺（例如传统容器由金属或传统塑料生产工艺生产）进行比较，则该工艺具有显著优势：
在惠普的另一项研究中，还发现MJF工艺制造的零件密度（1.01 g /cm³）高于传统激光烧结工艺生产的零件（0.90-0.95 g /cm³）。 MJF中使用的聚酰胺HD 3D PA 12的孔隙率明显低于例如激光烧结工艺中常用的SLS PA 12材料。它允许生产仅80微米的超薄层，因此具有出色的细节，以及出色的表面质量。它在耐化学性方面也性能优异：即使是热水，酒精，脂肪烃（包括汽油各种成分），发动机油和DOT-3制动液也不会损坏Multi Jet Fusion使用的PA 12材料。但这还不是全部，惠普MJF生产的压力容器也通过了IP66和IP67的测试。
结论：惠普通过Multi Jet Fusion工艺使压力容器的生产彻底改变。而我们也很自豪能为客户提供这项新技术！
如需要详细信息，我们可以提供两份文件。